МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Металлоконструкции и   работа с металлом. Никелирование, фрезеровка, шлифовка. Электроэрозионная и гальваническая обработка. 

фрезерная обработка
виды обработки металлов
Изготовление ножей и мечей
описание токарной расточки
все виды шлифовки
резка железа плазмой и лазером
примеры изготовления
электроэрозионные станки
проволочная резка железа
прошивка металла электродами
изготовление своими руками
СТАТЬИ » Металлообработка


САМОДЕЛЬНЫЕ РАДИОСХЕМЫ - ЖУЧКИ, БЛОКИ ПИТАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ

   Получение и обработка различных видов металлов. Только небольшое количество металлов встречается на Земле в чистом виде. Остальные содержатся в рудах. Получением металлов из руд занимается металлургия. Чтобы получить металл из руды, надо ее разделить – отнять от нее то вещество, с которым металл соединяется. Это можно сделать разными способами. Большинство металлов получают при плавке. На таких процессах, как обжиг и плавка основано получение чугуна и стали. Их получают из железной руды. Железная руда – соединение железа с кислородом (оксид железа). Значит, чтобы получить железо, надо отнять от руды кислород, связав его с другим, химически активным веществом. Сейчас железную руду разделяют в доменных печах. Там ее нагревают до расплавления, и кислород, который окислял железо, соединяется с углеродом. Чугун и сталь – сплавы железа с углеродом. Только в чугуне углерода больше, а в стали – меньше. Чугун (из которого получают сталь) плавят в огромных доменных печах (рис.1)


Доменная печь для получения чугуна

Рис. 1. Доменная печь для получения чугуна.


   Электролиз – это выделение составных частей химических соединений (электролитов) при прохождении через их растворы электрического тока. С помощью электролиза получают многие цветные металлы – алюминий, титан, магний, кальций, бериллий и др.

   Получение металлов электролизом. В качестве сырья для получения металла возьмем раствор соли металла. Наиболее легко получить медь, поэтому возьмем раствор соли медного купороса. Погрузим в раствор два электрода (две металлические пластинки) и подключим их к источнику постоянного тока. В качестве способа получения металла возьмем раствор соли металла. Один ээлектрод положительный (анод), другой отрицательный (катод). Атомы меди в соли заряжены положительно. Они начинают двигаться от анода к катоду, на котором и оседают в чистом виде.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ

   Получить металл недостаточно. Из него нужно сделать что-то полезное. Все превращения металла называют обработкой. Как мы установили, металлов может быть очень много, и свойства у них разные, поэтому способов обработки очень много. Рассмотрим наиболее применяемые.

   Посмотрим вокруг себя. Мы найдем массу предметов, изготовленных при помощи литья. Радиаторы центрального отопления, основания станков, крышки люков, корпуса двигателей машин отлиты из чугуна и других сплавов. Металл расплавляют до жидкого состояния и заливают в специальную форму. Металл или сплав в жидком состоянии должен быть подвижным и невязким, легко заполнять любую сложную форму. Один из лучших литейных сплавов – чугун и бронза. На рисунке показан самый простой способ литья – литье в землю.

Пример литья – литье в землю

Рис. 2. Пример литья – литье в землю

   Чтобы изготовить в земляной форме литую деталь, надо сделать деревянную модель (А). Затем половину модели и опоку засыпают землей (Ь). Землю в опоке уплотняют и переворачивают ее вместе с землей и моделью. На перевернутую опоку ставят вторую половинку модели и вторую опоку, скрепляют ее с первой, а затем тоже засыпают землей и уплотняют (В). Форма готова. Деревянную модель вынимают (Г). В форму вставляют стержень (Д). Собирают форму и заливают металлом (Е). Готовую деталь выбивают из земли (Ж), вынимают из нее стержень, отделяют литник (3). Деталь готова.

   Один из самых старых методов обработки металлов при помощи ударов молота или нажимов пресса – ковка. Ковкой не только придают металлу нужную форму, но и одновременно улучшают его качество: делают его более однородным и прочным. В прошлом орудиями труда кузнеца были наковальня, молот и простейшие инструменты: зубила, гладилки и др. Сначала металлы отковывали в холодном состоянии. Потом заготовки начали нагревать. Нагревая металл для ковки, необходимо соблюдать температурный режим. Если металл перегреть, то кристаллы (зерна), из которых он состоит, сильно увеличаться, и металл станет непрочным; если недогреть, то они не будут поддаваться ковке. Существует два вида ковки – свободная ковка и штамповка. При свободной ковке заготовку, которую нужно отковать, кладут, не закрепляя, на неподвижную подставку – наковальню, над которой вверх и вниз ходит молот. Быстро опуская и поднимая молот, по металлу наносят удары. При этом металл расплющивается. Ширина и длина заготовки увеличивается, а толщина уменьшается. В массовом производстве, например, на автомобильных, авиационных, вагоностроительных заводах, детали не куют, а штампуют.

   Прокат - очень похожий на ковку способ обработки металлов. При прокате заготовку помещают между специальных валков. При этом зазор между валками все время уменьшается. Таким способом получают листовой металл из которого потом штампуют кузова машин, посуду, делают трубы и многое другое.

   Один из основных способов обработки деталей – резание. С помощью резания обрабатывают самые разные детали – от маленьких до больших При обработке металла нужно учитывать твердость, вязкость материала.

   Изготовление деталей из металлических порошков. Детали из порошков можно сразу делать очень точно. Они почти не требуют последующей механической обработки, поэтому и отходов получается мало. Детали, полученные таким способом, имеют большую стойкость к износу. Порошок засыпают в стальную форму, прессуют под большим давлением и нагревают. В настоящее время таким способом получают большое количество деталей.

САМОДЕЛКИ СВОИМИ РУКАМИ



гальванические покрытия
хромирование металлов
электролиз
процесс электролиза
как сделать выпрямитель
схемы и техпроцесс
оборудование
оборудование для гальваники
типы покрытий металла
цинкование
цинкование металлов
процесс никелирования
золочение
позолота и золочение
порошковая краска
покраска любых материалов
меднение
техпроцесс меднения
анодирование
технология анодирования
металлизация
гальваническая метализация
электрошлифовка
химическая электрошлифовка
травление
процесс травления