МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Металлоконструкции и   работа с металлом. Никелирование, фрезеровка, шлифовка. Электроэрозионная и гальваническая обработка. 

фрезерная обработка
виды обработки металлов
Изготовление ножей и мечей
описание токарной расточки
все виды шлифовки
резка железа плазмой и лазером
примеры изготовления
электроэрозионные станки
проволочная резка железа
прошивка металла электродами
изготовление своими руками
СТАТЬИ » Металлообработка


САМОДЕЛЬНЫЕ РАДИОСХЕМЫ - ЖУЧКИ, БЛОКИ ПИТАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

   При плазменной резке металла получаются гораздо меньшие финансовые затраты на метр длины резки. Поэтому данный метод в последнее время получил весьма широкое расространение прежде всего на крупных производствах. Обычно плазменная резка осуществляется в атмосфере, а дуга возникает между неплавящимся электродом и заготовкой. Резка при использовании дополнительной среды является дальнейшим усовершенствованием - с помощью этой среды ограничивается длина плазменной дуги. При толщине листа металла в пару миллиметров, параллельность обработанных поверхностей при использовании кислорода в качестве режущего газа сопоставима с этим показателем при лазерной резке. Но возможно получение параллельных поверхностей при резке листов толщиной вплоть до 10 мм. И если в качестве режущего газа используется азот, то обработанные поверхности получаются очень гладкими. 

Тонкий паз при плазменной резке металла

   По техническим характеристикам и скоростям резки, плазменная резка металла эффективна особенно для прямых резов, например для зачистки кромок и разрезания листов. Применение плазменной резки экономически эффективно, когда обрабатываются профили, при этом, необходимо обеспечить фиксацию обрабатываемой стороны листа, а противоположная сторона располагается на отходах металлов. Серьёзным преимуществом является возможность обработки по сравнению с лазерной резкой значительно более широких по толщине листов при хорошем качестве. Установкой соответствующего сопла, можно резать листы под углом для последующей сварки, что осуществляется более эффективно по сравнению с лазерной резкой. В отличие от лазерной, плазменная резка металла используется для получения листовых деталей с небольшими дефектами поверхностей, при незначительных окалине и загрязнителях. Поэтому отсутствуют факторы, серьезно влияющие на качество резки.

Процесс плазменной резки металла

   Плазменная резка, при использовании дополнительной среды, может применяться не только на воздухе, но и под водой. Вода, которая попадает между плазмой и экранирующим соплом, может использоваться как дополнительная среда. Именно водупредпочитают использовать в качестве дополнительной среды в случае резки легированных сталей и алюминия. Плазменная резка при использовании воды применяется и при обработке мягких и низколегированных сталей. Инжекция воды образует водяной колокол, а давление пара служит дополнительным ограничением плазменной дуги. 

   Но всё-же при плазменной резке мягких и низколегированных сталей, более предпочтительным режущим газом является кислород. Расплавленное железо имеет пониженную вязкость, благодаря чему разжиженный материал легче удаляется из паза. В результате образуются кромки почти без заусенцев. К тому-же, преимуществом использования кислорода является уменьшениео содержания азота в обработанных кромках. 

Технология и образец плазменной резки


   Азот также иногда используется в процессе, как режущий газ. В этом случае при равной толщине листа резка выполняется при меньшей силе электротока и соответственно при меньших термических нагрузках на электрод, срок службы которого заметно увеличивается. С другой стороны, листы металла большей толщины могут разрезаться и тогда, когда нагрузка не уменьшается. Но здесь уже возможно увеличение содержания азота в обработанной кромке, что может отрицательно сказаться при выполнении последующей обработки. Иногда используется воздух, как более дешевый плазменный газ, но по сравнению кислородом он приводит к уменьшению срока службы электродов и сопел и повышение содержания азота на порезанных кромках.

САМОДЕЛКИ СВОИМИ РУКАМИ



гальванические покрытия
хромирование металлов
электролиз
процесс электролиза
как сделать выпрямитель
схемы и техпроцесс
оборудование
оборудование для гальваники
типы покрытий металла
цинкование
цинкование металлов
процесс никелирования
золочение
позолота и золочение
порошковая краска
покраска любых материалов
меднение
техпроцесс меднения
анодирование
технология анодирования
металлизация
гальваническая метализация
электрошлифовка
химическая электрошлифовка
травление
процесс травления