МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Металлоконструкции и   работа с металлом. Никелирование, фрезеровка, шлифовка. Электроэрозионная и гальваническая обработка. 

фрезерная обработка
виды обработки металлов
Изготовление ножей и мечей
описание токарной расточки
все виды шлифовки
резка железа плазмой и лазером
примеры изготовления
электроэрозионные станки
проволочная резка железа
прошивка металла электродами
изготовление своими руками
СТАТЬИ » Гальваника


САМОДЕЛЬНЫЕ РАДИОСХЕМЫ - ЖУЧКИ, БЛОКИ ПИТАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ

ХРОМИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ

     Хромирование - это одно из самых необходимых покрытий деталей. Хромирование относится к наиболее трудоемким процессам гальваники, в данном процеесе требуется особая тщательность и соблюдения чистоты при приготовлении электролита и веществ, входящих в его состав. Электролиты для хромирования основаны на растворах хромового ангидрида, в которые вводятся различные добавки. Электролиты в зависимости от рода добавок бывают сульфатные, фтористые, сульфатнокремнефтористые. Перед самим процессом хромирования, для увеличения смачиваемости, детали подвергают анодной обработке в этих электролитах, при средней плотности тока 50 А/кв.дм в течении десяти минут. На анодах применяющихся при хромировании - их делают из свинца, образуется твердая малопроводящая корка хромовокислого свинца. Для снятия её, аноды обрабатываются в растворе.
Хромирование должно иметь жесткий контакт детали с приспособлением и не экранировать друг друга. Для покрытия сложнопрофилированных деталей нужны дополнительные аноды.

     Состав электролитов для хромирования: 
Хромовый ангидрид-250 г/л или 150 г/л
Серная кислота-2,5 г/л или 1,5 г/л

хромирования деталей двигателя авто

     Процесс хромирования деталей зависит от температуры электролита и плотности тока. Они влияют на внешний вид и свойства покрытия и выход хрома по току. С повышением температуры выход по току снижается; с повышением плотности тока выход по току возрастает; при более низких температурах и постоянной плотности тока получаются серые покрытия. Для хромирования оптимальная плотность тока должна быть 50 А/дм2. Температура электролита около 52°. Для проверки качества электролита, в гальванической ванне надо покрыть хромом несколько деталей, подобных рабочим образцам. Подобрав режимы и узнав выход по току после хромирования, можно приступать к покрытию уже самих деталей. 

     Аналогичной методикой покрывают хромом стальные, бронзовые и латунные детали. Подготовка деталей перед гальваникой заключается в промывке поверхностей, подлежащих хромированию, бензином и мылом в горячей воде, зарядке в оправку и размещении в ванне. После погружения в электролит нужно подождать несколько секунд и включить ток. Одновременно происходит активирование поверхности деталей из латуни и меди, так как эти металлы хорошо травятся в электролите. Больше десяти секунд ждать не надо, так как в составе этих металлов есть цинк, присутствие которого в электролите не нужно.

хромирования деталей кузова автомобиля

     Хромирование стальных деталей, таких как коленвал, палец кривошипа, палец поршня, обоймы подшипников, ведется по следующей технологии:
- удаление жировых пятен с помощью бензина,
- промывка в горячей воде с мылом,
- обработка детали обратным током в течение двух минут,
- переключение в режим хромирования с током, в два раза большим расчетного, и постепенное снижение тока.

      Рабочий ток гальванического процесса определяется умножением площади хромируемой поверхности на ток. При хромировании, например, посадочного места под коренной подшипник на коленвале двигателя КМД-2,5 расчетный ток будет равен 0,03 дм2 x 50 А/дм2 x 1,5 А. Анод вытачивается из стали с последующей заливкой свинцом и расточкой отверстия под палец. Применение стальной детали объясняется необходимостью обеспечить надежный контакт.

САМОДЕЛКИ СВОИМИ РУКАМИ



гальванические покрытия
хромирование металлов
электролиз
процесс электролиза
как сделать выпрямитель
схемы и техпроцесс
оборудование
оборудование для гальваники
типы покрытий металла
цинкование
цинкование металлов
процесс никелирования
золочение
позолота и золочение
порошковая краска
покраска любых материалов
меднение
техпроцесс меднения
анодирование
технология анодирования
металлизация
гальваническая метализация
электрошлифовка
химическая электрошлифовка
травление
процесс травления